Dans son procédé de fabrication, Zotefoams utilise une solution à l'azote gazeux sous haute pression où les plaques extrudées de polymères réticulés sont imprégnées d'azote pur, puis expansées ultérieurement dans une chambre de pression sans avoir recours aux moules.

Grâce à ce procédé exclusif, les mousses obtenues présentent des alvéoles d'une uniformité exceptionnelle, une faible odeur / haute pureté et des caractéristiques physiques exceptionnelles. La gamme de mousses AZOTE est fabriquée à partir de toute une série de polymères, notamment les LDPE, HDPE et PP, ainsi que des copolymères EVA & EMA.

Ces produits sont disponibles en grades spéciaux avec additifs ignifuges (pour l'aérospatiale et le bâtiment), des propriétés dissipatives conductrices ou statiques (pour la fabrication électronique et l'emballage). Les mousses sont produites dans tout un éventail de densités, de 15 à 120 kg/m³.

Zotefoams fait intervenir sa technologie exclusive d'expansion à l'azote pour faire mousser toute une variété de polymères avancés, dont plusieurs n'ont jamais fait l'objet de mousse auparavant. Ces matières dont le PVDF, le PSU, le PPSU, la polyamide et le silicone sont classées sous la marque Zotek®.

En faisant mousser ces polymères, Zotefoams ajoute aux propriétés originales inhérentes aux polymères une légèreté, une flottabilité et des qualités d'isolation thermique considérablement améliorées.